（文/张霖瑜）2023年10月30日，江苏海劭科技有限公司与阿尔法（江苏）重工科技有限公司正式签署“一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法”技术授权合作协议，标志着国内冷锻装备制造领域在原创性工艺技术转化应用方面迈出了重要一步。本次合作不仅意味着两家企业在高性能锻造装备制造领域的强强联合，更将对我国特种冶金装备的产业升级与技术创新产生深远影响。

作为国内领先的冶金装备制造与节能系统解决方案提供商，江苏海劭科技有限公司近年来不断加大在关键核心工艺技术领域的研发投入，致力于将原创性技术成果推向产业化应用。此次授权的“一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法”凭借其独特的低合金复合强化工艺与疲劳应力分布优化技术，突破了传统锤头制品耐磨性不足、冲击寿命有限的行业瓶颈，在高负荷冷锻应用场景中表现出极强的技术适应性与经济优势。

阿尔法（江苏）重工科技有限公司作为专业从事锻压设备与精密冷锻成套装备制造的高新技术企业，凭借雄厚的技术积累与市场布局，已成为业内具有广泛影响力的装备供应商。此次合作，阿尔法重工将全面引入江苏海劭科技的原创性锤头制备技术，并实现规模化应用，这不仅将大幅提升其冷锻产品的性能与制造效率，更将使公司在冷锻工序产线自动化、设备稳定性及产品一致性方面迈上一个新台阶。

据悉，江苏海劭科技此次授权合作，不仅限于技术工艺文件的交付，还将协助阿尔法重工进行工艺导入、设备适配、生产线优化等一系列全流程支持，确保技术落地的每一个环节都符合应用场景的实际需求。这种“技术+应用+服务”的一体化合作模式，有助于提升企业间的技术协同能力，同时也为今后双方在更多高端冷锻装备项目上的深度合作奠定了良好基础。

从行业视角来看，“一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法”的应用不仅仅是企业间的简单技术转让，更是我国高端制造业核心零部件国产化进程中的一次重要突破。随着该技术的推广应用，冷锻装备制造行业将有效缓解对进口高性能锤头制品的依赖，增强自主供应链的安全性与稳定性。同时，在国家大力推动绿色制造与节能降耗的大背景下，该技术通过延长锤头使用寿命、降低设备维护频次与资源消耗，为行业降本增效、可持续发展提供了可复制的工艺范例。 

此次合作的达成，也体现了以江苏海劭科技与阿尔法重工为代表的中国制造企业正在从“技术引进”向“原创输出”与“协同创新”转型。通过以市场需求为导向，以原创成果为核心的产学研融合路径，不仅使企业获得了市场竞争力的跃升，更将在行业标准制定、工程工艺推广与产业链协同发展等多个维度形成示范效应。

未来，双方将在冷锻装备系统集成、智能制造工艺拓展、产业链生态协作等领域持续深化合作，共同推动我国高端锻造装备制造技术向智能化、绿色化、集成化方向发展，引领行业迈向高质量发展的新阶段。江苏海劭科技有限公司与阿尔法（江苏）重工科技有限公司此次合作，不仅是一次资源与技术的有机整合，更是中国制造企业通过技术创新与深度协作，迈向全球价值链高端的重要实践。